鋳造不良は、品質クレームや再製作、納期遅延など、多大なコストを引き起こします。本記事では、昭和24年創業の銅鋳物・アルミ鋳造専門メーカーが、砂型鋳造の現場で培ったノウハウをもとに、「調達担当者が今すぐ使える」鋳造不良の防止策を解説します。
まず知りたい！鋳造不良が発生する本当の理由
不良＝コスト増。調達が一番痛い思いをする
不良が出ると、材料費・加工費が増えるだけでなく、再製作や納期遅延により信頼損失が発生します。
たった1つの鋳造トラブルが、仕入コストと社内工数の大幅な増加を招きます。
だからこそ、調達段階で不良を「起こしにくい条件」を整えることが重要です。
これだけは知っておきたい、鋳造不良の代表例
よく起きる問題は以下です。
・引け巣（硬化時収縮で内部に空洞が発生）
・湯回り不良（型全体に金属が行き渡らない）
・鋳巣（ガスが残る）
・欠肉（肉厚不足）
鋳造不良の原因を理解すれば、調達から防げる
材質と形状に“ムリ”はありませんか？
材質により鋳造時の挙動は変わります。
例）
・銅：凝固収縮大 → 引け巣リスク
・アルミ：流動性高 → 肉厚不均一で湯回り不良
特に、薄肉・複雑形状は注意。
早期の相談で不具合を回避できます。
砂型設計と型設計が品質の8割を決める
押湯の配置、湯道の太さ、中子の強度…
砂型鋳造では型設計の精度が、不良発生率に直結します。
つまり
「図面に情報がない」＝「品質リスク」
なのです。
これが現場の成果！不良削減の成功事例
構造を少し調整 → 湯回り不良が消えた例
船舶ポンプ用部品
・不良率10％ → 1％以下へ
・納期トラブルゼロへ
砂型と形状の見直しが、安定生産のカギでした。
情報共有を強化 → 引け巣が解消された例
材質情報を詳細化（使用環境含む）
→ 銅鋳物に最適な押湯設計へ変更し、不良解消
→ 再製作費用の削減に成功
「情報量 × 提案力」で品質は大きく変わります。
今日からできる！鋳造トラブルを防ぐ調達のアクション
図面に必ず入れるべき3つ
・材質（例：BC6、CAC406等、具体的に）
・公差・加工面
・使用環境（圧力、熱、腐食条件）
この3つだけで、鋳造メーカーの設計精度が大幅に上がります。
信頼できる鋳造メーカーを見極める基準
・銅鋳物・アルミ鋳造の実績が豊富
・砂型・型設計の提案力がある
・鋳造〜加工まで一貫対応
当社は、これらすべてを一貫して提供しています。
品質リスクの不安があれば、まずはお気軽にご相談ください。
鋳造不良は、「後から対処する」ほどコストが膨らみます。
調達の判断が変われば、品質もコストも改善できます。
あなたのその一手が、会社の競争力を高めます。
コメント